Hohe Messdynamik für Glovebox-Systeme

Die rasante technische Entwicklung der vergangenen Jahrzehnte hat auf dem Gebiet der Inertgas-Technologie zu zahlreichen Innovationen geführt. Dabei hat die M. Braun GmbH maßgeblichen Anteil. Das Unternehmen setzt bei der Messung von Edelgasen in Gloveboxen, die auch als Handschuhboxen bezeichnet werden, auf die thermischen Strömungssensoren TA-Di der Höntzsch GmbH/Waiblingen. Diese zeichnen sich neben der ausgezeichneten Wiederholgenauigkeit und Werkstoffauswahl durch eine sehr große Messdynamik sowie eine hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit aus.

Die M. Braun GmbH: Der Spezialist im Bereich Gloveboxsysteme

Die M. Braun GmbH entwickelt und fertigt seit 1973 Gloveboxsysteme nach der Inertgas-Technologie. So reicht die Produktpalette von integrierten Analyse-Messsystemen zur Restgasbestimmung, Hoch-Vakuum-Prozessöfen, Tieftemperatur-Versuchsanordnungen, Lösemittelabsorptions-Einheiten bis hin zu kundenspezifischen Einbauten von thermoanalytischen Geräten. Die Einsatzgebiete sind ebenso zahlreich: In der Chemie, der Halbleitertechnik sowie der Luft- und Raumfahrttechnik werden sie sowohl in der Forschung & Entwicklung als auch in der Produktion eingesetzt. Spezielle Systeme für das Schweißen mit YAG-Lasern für die Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Nanotechnik und viele weitere innovative Bereiche kommen ohne Gloveboxsysteme nach der Inertgas-Technologie nicht aus. M.Braun entwickelt und produziert außerdem gemeinsam mit den Entwicklungsteams der Industrie komplexe Sondersysteme, die beispielsweise die gesamten Produktionslinien für die Herstellung von Lithiumbatterien und Gasentladungslampen enthalten.

Beispiel Gasentladungslampen: Die Funktion der thermischen Strömungssensoren TA-Di bei der Produktion

Bei der Produktion von Gasentladungslampen entsteht beim Schmelzen von Quarz in der Glovebox Quarzstaub, welcher über ein Partikelentsorgungsgerät abgesaugt wird, das an die Glovebox angeschlossen ist. Dabei handelt es sich um ein geschlossenes System, das mit Edelgas gefüllt ist. Dieses Gas wird kontinuierlich über regenerierbare Katalysatoren gereinigt. Für den Strömungskreislauf wird eine kontinuierliche Strömungsüberwachung des Edelgases und die Regelung des Reinigungskreislaufes in der Boxenatmosphäre gefordert. Hierfür werden wartungsfreie, vakuumdicht montierbare, mit einfacher Signalverarbeitung ausgestattete, für die Messung von Edelgasen geeignete, thermische Strömungssensoren TA-Di der Höntzsch GmbH eingesetzt. Diese Sensoren sind direkt als Zwischenflansch-Messwertaufnehmer ausgeführt und gestatten somit eine einfache und kostengünstige Montage. Die Verarbeitung der Sensorsignale erfolgt durch mikroprozessorgesteuerte Auswerteeinheiten, die strömungsproportionale analoge Ausgangssignale liefern.

Die hohen Qualitätsanforderungen, die Höntzsch mit seinen Produkten erfüllt, gelten gleichermaßen auch für den Service am Kunden. Um der Entwicklung hin zu mehr Komplettlösungen und neuen Anwendungsgebieten Rechnung zu tragen, ist eine ständige Weiterentwicklung der Messsysteme unter Einbeziehung der Kunden gefordert und Voraussetzung für eine kontinuierliche Zusammenarbeit in der Zukunft.