化工厂/工艺流程终端的蓄热式热力焚烧系统(TNV)

在热力焚烧系统中测量过程废气、供氧空气和燃料气体,用来净化废气。

应用参数

流量测量:
燃烧室输入气体的流量测量

测量点:
输入TNV(蓄热式热力焚烧系统)的废气、天然气和空气,燃烧冷却过后的废气。

测量范围:
通常情况下 5 … 15 m/s

测量气压:
微小负压,超压

环境防爆等级:
ATEX Zone 2
部分工况需要SIL2认证

应用

蓄热式热力焚烧系统是废气净化系统。这是空气净化的高效治理设备。除去硫、卤素以及其他不可分解的物质以外,经处理后的废气已完全转化为无害的水(H2O)或二氧化碳(CO2)。RTO适用于VOC含量大于1 克/标准立方米的气体,VOC去除率可达99.8%,满足国家规定的排放要求。

在快速启动关闭的苛刻工况下,Höntzsch涡街流量计依然可以稳定测量。为此应用特别定制的流量计能精准控制输送给RTO系统的风量,从而达到最优化的热回收效率。

稳定
超声涡街流量计无可动部件,可选用不锈钢、钛合金或者哈氏合金。
特别适用于在蓄热式热力催化焚烧系统(RTO)中测量含溶剂的废气(VOC)

经济
极少的维护保养费用和超长的使用寿命可以降低燃烧室的运行维修费用。

可靠
Höntzsch超声涡街流量计在很多领域甚至极端工况下始终稳定持续输出现场流量信号

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蓄热式热力焚烧系统中 废气净化的流量控制

过程废气会对人体和环境造成伤害,所以必须要净化后才能排放。废气中的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds: VOC)需要转化成无害的水和二氧化碳。 VOC来源有两种,大自然中的VOC是生物的腐烂和降解过程中产生的。

此外,不完全燃烧(车辆排放的废气)和工业过程中也会产生VOC。通常易产生VOC的行业有表面涂装,油漆、清漆和粘合剂生产,以及印刷、纺织和家具行业,制药、化工和陶瓷行业等。这些行业都需要对废气净化处理后达到国家标准才能排放。

蓄热式热氧化系统(RNV/RTO)的能效提高

通常工业上净化废气会采用高温燃烧的方法,有害有毒废气被输送入燃烧室并在700°C 至1200°C的高温下被氧化(燃烧)。

将燃烧室加热到合适的温度需要大量的能量。为了再利用该能量,燃烧后的清洁废气通过换热器分离出来,再将一部分能量释放给新输入的废气,新的废气经过预热后进入燃烧室。

燃烧室需要大量的燃料, 通常是天然气和氧气。氧气一般通过环境空气获得。

通常情况下,氧化过程中一次能源的消耗在很大程度上取决于废气的量和热值,整个系统中是根据排气量调节燃烧过程。为此,必须首先测量废气流量,同时天然气和供应空气的流量的精确测量也很重要。因此流量的精确测量是控制燃烧过程的重要环节。

溶剂型废气(VOC)的测量点

不同的测量点需要不同的测量技术。最苛刻的测量点是废气输入处。此处要测量的气体中VOC含量最高,因此会对传感器材料产生侵蚀性影响。在某些情况下,输入口的VOC浓度很高,以便在燃烧室中进行有效处理。它还可能包含会粘附在流量计探头上的颗粒,从而影响测量值。因此,我们为您推荐Höntzsch超声涡街流量计,它能够在含颗粒的高浓度VOC气体中持续可靠地进行测量。

另一方面,可使用热式质量流量计测量燃料气体(主要是天然气),它能直接提供标准体积流量和质量流量,测量值也可以选择通过M-Bus或WiFi传输。

回收式热力焚烧系统中第三个需要测量的点是燃烧室的空气输入处, 部分系统在此处需要安全性等级SIL2, Höntzsch超声涡街流量计可以提供SIL2认证证书。

 

图片说明: 未使用/使用后积满灰尘(仍可正常测量)的超声涡街探头

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