Après le jointoiement, les briques sont séchées par charges dans le séchoir à chambres. L'humidité d'entrée est généralement de 21 à 23 %, avec une humidité résiduelle pouvant atteindre 32 %. Grâce au processus de séchage qui fonctionne à environ 100 °C, une humidité résiduelle de 1 % est atteinte.  Ce processus est indirectement régulé par la mesure de l'air évacué de la briqueterie, car la mesure directe de l'humidité résiduelle dans la brique n'est pas possible. Pour contrôler l'air d'échappement du séchoir, une mesure continue du débit d'air d'échappement est nécessaire. Si le niveau requis d'élimination de l'humidité n'est pas atteint, cela peut provoquer des fissures et des cassures dans la brique. Le faible taux d'humidité résiduelle est nécessaire pour éviter la vaporisation soudaine de l'eau à 800 °C ou 1000 °C en raison de la pression de vapeur élevée, ce qui fait "exploser" les briques.    

En général, la différence de température est comparée au diagramme de chauffage pour ajuster le processus sans mesurer l'air d'échappement du séchoir à chambres. Le problème : l'humidité de la masse de briques varie souvent. Parfois, elle est chauffée trop, trop haut ou trop bas, ce qui entraîne une consommation d'énergie accrue ou des produits défectueux.

Pour améliorer la consommation d'énergie et donc les facteurs économiques dans le séchage des briques, il faut mesurer la température et le débit d'air évacué. Grâce aux données de mesure de l'air d'échappement du séchoir, le processus dans le séchoir à chambres est régulé de manière optimale. L'enregistrement de la teneur en eau en combinaison avec le débit ou le taux d'échappement du four chaud et poussiéreux permet de déterminer la vitesse et la progression du séchage. Ces paramètres assurent la régulation continue du séchage des briques.

La régularité du débit et du rapport de température dans la chambre de séchage est la condition préalable à un temps de séchage quasi régulier dans la chambre de séchage. La mesure de la vitesse d'écoulement de l'air chaud évacué de la briqueterie donne un meilleur aperçu des conditions d'écoulement de l'air évacué du four et de la régulation de l'alimentation en air frais. Les capteurs de mesure de débit pour l'air chaud et chargé de poussière - comme l'air d'échappement du four - fournissent des données essentielles pour réguler le processus de séchage et donc la répétabilité de la brique. Un débit d'air évacué régulé de manière optimale et des conditions de température régulées avec précision permettent de réduire le temps de séchage de la brique dans le séchoir à chambre. Essentiel : la mesure du débit de l'air évacué prévient les pertes de qualité dans le séchage des briques, comme la flexion et la fissuration des briques. Un processus de séchage raccourci permet également d'économiser de l'énergie. 
 

Le processus dans la chambre de séchage est suivi par la combustion des briques dans le four. La température de départ est d'environ 250 °C et peut atteindre 800 °C, voire 1000 °C, en fonction du processus de cuisson. La combustion dure entre 24 et 96 heures selon le type de brique. Le débit chaud et poussiéreux de l'air évacué du four est réutilisé énergétiquement. L'air évacué du séchoir (mélangé à de l'air frais) est réacheminé vers les séchoirs à chambres, ce qui rend le processus de séchage plus doux pour le produit et permet d'économiser davantage d'énergie. En plus de l'air évacué du four dans une briqueterie, il faut également mesurer le débit de l'air frais fourni à la postcombustion des gaz de combustion pour équilibrer l'air évacué total. La mesure du débit dans les briqueteries est rentable pour l'équilibre de l'entreprise et de l'environnement!