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Mesurer le flux d'air dans les tunnels de stérilisation de l'industrie pharmaceutique

METTEZ-NOUS AU DÉFI!

Mesure du débit d'air dans les lignes de remplissage pharmaceutiques et les tunnels de stérilisation

Données du processus

Tâche de mesure: 
Vitesse d'écoulement pour la régulation du processus

Point de mesure:
En différents points du tunnel de stérilisation, également dans la zone de chauffage

Plage de mesure:
Jusqu'à 1 m/s

Pression du processus:
Atmosphérique

Environnement du processus:
Jusqu'à 300 °C

Application

Les produits pharmaceutiques sont remplis de manière stérile dans des machines et des installations spéciales. Les récipients utilisés (généralement des flacons en verre) doivent être nettoyés et stérilisés. 

Après le lavage, les flacons sont conduits dans un tunnel de stérilisation pour être stérilisés. Ils sont transportés à l'aide d'un convoyeur spécial à travers une zone de préchauffage vers la zone de chauffage du stérilisateur à air chaud. De l'air chaud est soufflé sur les flacons pour les stériliser et les dépyrogénéiser.

Dans les tunnels de stérilisation, l'air chaud traverse le filtre HEPA et descend dans la zone de chauffage. Là, de l'air chaud stérilisant à très faible vitesse d'écoulement est soufflé sur les récipients en verre.

Comme elle détermine le processus, la vitesse d'écoulement doit être mesurée et surveillée de près.

Votre avantage

Sûr
Le processus est régulé en permanence et assuré par la mesure de la vitesse du flux

Robuste
Nos capteurs sont parfaitement adaptés à une utilisation dans la zone de chauffage à des températures supérieures à 300 °C

Prouvé et testé
Des fabricants de plantes renommés apprécient nos capteurs depuis des décennies

Produits recommandés

Moulinet ZS30

Produit fiche Produit

 

L'industrie pharmaceutique applique les normes les plus strictes à ses processus de stérilisation

La qualité et la propreté maximales des produits pharmaceutiques sont le résultat d'une excellente ingénierie des installations. Les principaux fabricants d'installations font confiance à la technologie de mesure Höntzsch depuis des décennies.

Le remplissage de produits pharmaceutiques sensibles est un processus très complexe. Il a été continuellement amélioré au cours des dernières années. Les principaux fabricants de tunnels de stérilisation proposent, en fonction de la capacité de l'installation et du produit final, une variété d'installations adaptées.                  

La stérilisation des récipients en verre est une nécessité inévitable dans l'industrie pharmaceutique. Ils doivent être lavés dans un système de lavage avant que la stérilisation à l'air chaud puisse commencer.          

Où mesurer dans le processus de stérilisation?

Étape suivante : les conteneurs passent dans le tunnel de stérilisation avec les étapes suivantes :

(a) Séchage (préchauffage)
(b) Stérilisation et dépyrogénation (zone de chauffage)
(c) Refroidissement

Les capteurs Höntzsch sont à l'œuvre directement à l'intérieur du tunnel de stérilisation. Ils surveillent le flux d'air laminaire nécessaire à la stérilisation à l'air chaud.

 

Comment fonctionne la stérilisation à l'air chaud?

Dans les trois étapes du processus, chaque flux d'air est surveillé par des capteurs à moulinet.     

La zone de chauffage présente les exigences les plus élevées en matière de technique de mesure, avec des températures supérieures à 300 °C. Ceci est nécessaire pour obtenir la réduction requise des micro-organismes.

Les températures élevées entraînent une diminution de la densité atmosphérique. Dans le même temps, la vitesse d'écoulement se situe dans une fourchette basse de 1 m/s seulement. Le capteur doit mesurer le débit de manière fiable pour garantir le succès de la stérilisation à l'air chaud et donc la sécurité du produit pharmaceutique.   

Les exigences de l'industrie pharmaceutique sont donc très élevées.

 

 

Pourquoi ces capteurs sont-ils un équipement standard pour l'industrie pharmaceutique?

Höntzsch a développé la solution optimale pour cette application pharmaceutique très spécifique et l'a affinée au fil des années, en contact étroit avec les constructeurs d'installations.

Le résultat est le capteur à moulinet ZS30, qui représente la technique de mesure de pointe - "state of the arts" - dans toute l'industrie. Cette solution est aujourd'hui standard chez tous les leaders du marché de l'industrie pharmaceutique !

Les processus dans le tunnel de stérilisation sont suivis par le remplissage des flacons avec le produit proprement dit. Sur la base de cette expérience, nous pouvons résoudre avec succès de nombreuses tâches de mesure apparentées pour l'industrie chimique et pharmaceutique. La surveillance des installations de séchage et des fours en est un exemple. Ici aussi, les faibles vitesses d'écoulement doivent être mesurées de manière fiable en combinaison avec des températures élevées.

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