Mesures du renouvellement de l'air dans des locaux à ventilation forcée (production de batteries, mines, tunnels, laboratoires, salles informatiques et salles blanches...)

Ventilation technique des locaux / surveillance des systèmes de ventilation pour les applications ex ou pour les locaux contenant des matières dangereuses

Données du processus

Tâche de mesure:
Enregistrer le débit du ventilateur

Point de mesure:
A l'entrée ou à la sortie de l'air dans la pièce

Plage de mesure:
0,3 ... 20 m/s

Pression du processus:
Atmosphérique

Environnement du processus:
Typiquement une zone ATEX
souvent des mélanges de gaz agressifs
dans une certaine mesure SIL2 requis

Application

Qu'est-ce que la ventilation forcée?

Dans les locaux où des gaz dangereux, explosifs ou agressifs peuvent apparaître, un échange d'air multiple et complet est nécessaire. Cela s'applique aux installations de production de batteries, aux salles de batteries ainsi qu'aux usines de fabrication à risque d'explosion où des gaz et des vapeurs critiques pour l'environnement peuvent apparaître. Les réservoirs et tunnels de GNL nécessitent également un renouvellement d'air contrôlé. Le renouvellement de l'air peut se faire par ventilation naturelle ou par ventilation technique avec des ventilateurs. Dans les deux cas, le renouvellement de l'air doit être enregistré. Si la ventilation échoue, il y a un avertissement ou le processus est arrêté. C'est pourquoi les instruments de mesure sont reliés à la commande centrale du processus.

La valeur mesurée peut également être utilisée pour réguler le ventilateur. En fonction du processus et du gaz produit, une ventilation plus ou moins importante est nécessaire. Cela permet d'optimiser la consommation d'énergie de l'ensemble du système et contribue donc également à la protection de l'environnement.         

Votre avantage

Sûr
L'échange de gaz requis / souhaité est assuré par la mesure

Fiable
Nos capteurs assurent une ventilation continue 24 heures sur 24

Certifié ATEX
Les capteurs destinés à surveiller l'aération/la ventilation sont également disponibles pour les zones ATEX jusqu'à 0/1

Produits recommandés

Vortex VA40 ... ZG8 Ex-d / ATEX

Produitfiche Produit


Vortex VA40 ... ZG4

Produit fiche Produit

Surveillance de la ventilation pour la sécurité, la réduction des coûts et la protection du climat

De nombreux processus de fabrication ou de stockage génèrent des gaz qui doivent être éliminés par une ventilation forcée. L'air évacué par le processus, l'alimentation en air frais, la protection contre les explosions, pour n'en citer que quelques-uns. Des capteurs surveillent les échanges d'air sur terre, sous terre, en mer et dans l'air.

Pourquoi une ventilation forcée?

Dans les locaux où des gaz dangereux, explosifs ou agressifs peuvent apparaître, un échange d'air défini est nécessaire. La garantie d'une ventilation forcée est par exemple un élément essentiel de la réglementation sur la combustion. Les appareils à gaz sans surveillance de la flamme nécessitent un renouvellement complet de l'air ambiant plusieurs fois par heure à l'aide d'un système de ventilation mécanique.

 

Quel est l'intérêt d'un système de surveillance de la ventilation?

Les instruments de mesure du débit sont parfaits pour mesurer en continu le renouvellement de l'air pour des raisons de sécurité, d'environnement ou de santé. En cas de défaillance de la ventilation, il y a un avertissement ou le processus est arrêté. C'est pourquoi les instruments de mesure sont connectés à la commande centrale du processus.
 

Où sont utilisés les systèmes de ventilation?

Les mesures de ventilation ne concernent pas seulement la technique du bâtiment : le renouvellement de l'air dans les usines de fabrication, les locaux de stockage ou les caves de fermentation peut se faire par ventilation naturelle ou par ventilation technique avec des ventilateurs. Il en va de même pour les bâtiments industriels où fonctionnent des fours. Même le renouvellement de l'air dans les grands centres informatiques nécessite une ventilation de contrôle. Pour réduire le risque d'explosion dans les ateliers de peinture ou d'explosion de poussières dans les silos, l'extraction contrôlée de l'air est inévitable. La ventilation / aération forcée doit toujours être enregistrée. Dans les zones de sécurité (zones Ex), la surveillance de la ventilation doit également être documentée avec précision, comme c'est le cas pour les processus de fabrication qui requièrent également des conditions de production exactes pour garantir la qualité du produit.

 

La ventilation des usines de fabrication ne concerne-t-elle que la sécurité?

Dans un grand nombre d'usines de fabrication, des vapeurs ou des gaz toxiques ou dangereux apparaissent au cours du processus. La production de boues pour la fabrication d'électrodes de batteries au lithium se déroule, par exemple, sous une atmosphère contrôlée de gaz protecteur pour garantir la qualité du produit. Les fumées de soudage doivent également être extraites de manière fiable. Les vapeurs et les gaz qui représentent un risque pour la santé et l'environnement doivent être extraits. La ventilation et l'extraction dans ces zones sont contrôlées. Les mesures relatives à la sécurité ne sont pas seulement importantes pour la surveillance de la ventilation des laboratoires. Dans de nombreux domaines de la surveillance de la ventilation, le plus haut niveau de fiabilité est obligatoire. Les capteurs de tourbillons Höntzsch avec SIL2 sont parfaits pour surveiller le renouvellement de l'air.    

 

Pourquoi les salles de batteries ont-elles besoin de ventilation et d'extraction d'air?

La charge des cellules dans les salles de batteries crée de l'hydrogène. Celui-ci s'accumule sous le plafond. De plus, les batteries au plomb émettent un brouillard d'acide sulfurique qui se dépose sur le sol. L'hydrogène en combinaison avec l'air peut provoquer un mélange explosif. Les vapeurs d'acide sulfurique sont dangereuses pour la santé. C'est pourquoi la concentration de ces deux gaz doit être minimisée par une ventilation adéquate dans les salles de batteries. Les capteurs Höntzsch sont parfaitement adaptés à cette application.

 

Pourquoi ventiler les tunnels des centrales à accumulation par pompage (exploitation minière souterraine)?

Dans les centrales de pompage-turbinage, l'énergie de position de l'eau est convertie en énergie cinétique. Les générateurs utilisés sont installés sous terre dans une caverne. L'accès à la salle des machines se fait par le tunnel. La salle des machines doit également être alimentée en air frais. Le débit nécessaire est contrôlé par des capteurs. En cas d'incendie, le flux est inversé. Les conduits d'alimentation et d'évacuation d'air ont une section transversale importante, ce qui signifie que la mesure doit être effectuée en dehors du centre, là où la vitesse d'écoulement est la plus élevée. Les conditions difficiles qui règnent dans le sous-sol soumettent les capteurs à des exigences élevées.

Des exigences élevées telles que la surveillance du renouvellement de l'air dans les tunnels des mines souterraines. De temps en temps, si la ventilation forcée des tunnels n'est pas ou mal contrôlée, des coups de grisou aux conséquences souvent terribles pour les mineurs se produisent. Nos capteurs ex-certifiés entrent ici en jeu. Les tunnels de circulation nécessitent également une surveillance du renouvellement de l'air.

 

Pourquoi la ventilation régulée va-t-elle au-delà de la protection de la santé et des explosions?

Les données sur l'air entrant et sortant peuvent également être utilisées pour réguler la surveillance de la ventilation. Selon la technique et le type de production, le renouvellement de l'air doit être plus ou moins surveillé. La ventilation régulée avec précision optimise la consommation d'énergie, réduit les coûts d'exploitation et sert en même temps à protéger le climat.