Die Herstellung von Mineralwolle, insbesondere von Steinwolle ist ein komplexer, energieaufwendiger Prozess. Ausgangsstoff für Steinwolle sind Spat, Dolomit, Basalt Diabas, Anorthisit sowie Recyclingmaterial aus dem Produktionsprozess. Ausgangsstoff für Mineralwolle sind bis zu 70 Prozent Altglas, Sand, Kalkstein und Soda. Daraus wird eine flüssige Masse aus einer Mischung dieser Stoffe (der Koks dient als Energielieferant) hergestellt. Diese Masse wird aufgeschmolzen und flüssig zu Fasern versprüht. Anschließend wird dem faserigen Grundmaterial Harz als Bindemittel beigefügt. Das so entstandene homogene Zwischenprodukt, wird dann durch einen Härteofen geschickt. Dort verbindet sich das aushärtende Harz mit den Fasern und es entsteht der gewünschte Faserverbundwerkstoff.

Die Abluft der Härteöfen wird über Filteranlagen abgeführt. Je nach Produkt werden unterschiedliche, teilweise hohe Temperaturen erreicht. Die Abluft ist darüber hinaus mit den Bindemitteln (Harze) belastet. Dies führte in der Vergangenheit zum Ausfall der eingesetzten Messtechnik.

Hier kommen jetzt unsere Vortex-Sensoren zum Einsatz. Diese können auch unter diesen extremen Bedingungen, eine regelmäßige Reinigung vorausgesetzt, bestehen (siehe Foto unten).

Sie besitzen eine sehr hohe Resistenz gegen Schmutz und Kondensat. Das Ziel des Einsatzes ist nur so viel Abluft durch einen Abluftventilator aus der Leitung zu ziehen, dass der Prozess der Härtung erfüllt wird aber keine Energie vergeudet wird. Parallel darf es aber auch nicht zu explosiven Abgasgemischen kommen. Deshalb muss produktspezifisch genügend Abluft gezogen werden um dieses zu verhindern (Zwangsentlüftung). Mit der gemessenen Strömungsgeschwindigkeit wird eine Klappe entsprechend geregelt.