Hier kommt es zu unterschiedlichen Einflüssen auf die Materialeigenschaften durch das Schmelzen des Materials in Verbindung mit dem Gas. Je leichter das Gas wird, desto mehr liegen auch die Prozessnebenprodukte wie z.B. Spritzer und Rauch im Fokus und die Frage, ob das Gas diese üblicherweise unerwünschten Nebenprodukte auch gut abtransportiert. Weiterhin steht auch das Sauberhalten der Laserquelle im Blick, denn ein Staubkorn auf dem Schutzglas kann dessen Schmelzen bewirken und es somit zerstören. Angestrebt wird eine gleichmäßige Strömung über die gesamte Bauplatte.

In ein vorhandenes Gestell wurde für Versuche ein Flügelrad-Sensor ZS25 eingebaut und das zugehörige Handgerät mit in den Bauraum gestellt; aus Gründen der Kontaminationsreduzierung in einer transparenten Verpackung. Durch die Ausführung des Druckers als „Glove-Box” also als hermetisch abgeschirmten Raum mit Zugriff über Handschuhe, konnte das Flügelrad mit Gestell verschoben und über die Länge der Bauplatte das Geschwindigkeitsprofil aufgenommen werden. Bei anderen Kunden bzw. Herstellern, wie Anwendern von 3D-Druckern mit Metall- und Kunststoffpulvern wurden die Flügelräder in verfahrbare Gestelle eingebaut. So muss nicht vor jeder Messung der Innenraum mit dem zu testenden Gas neu gespült werden, da ohne zu Öffnen ein Verschieben des Sensors möglich ist.

Die Erfassung des Messbereiches liegt wenige Millimeter bis zu ungefähr 30 mm über der Druckplatte.

Die Flügelräder ZS25 sowie das ZS30 decken diesen Bereich sehr gut ab. In der Ausführung mit Aluminium- oder Titanflügeln kann bereits ab einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 m/s gemessen werden. Die spezifischen Anlaufwerte der unterschiedlichen Gase können über die im Handgerät integrierte Dichtekorrektur kompensiert werden.

Für Strömungsuntersuchungen oberhalb der Druckplatte eignen sich auch richtungserkennende Flügelräder, um eine Strömungsumkehr zu detektieren.